耐火预制件技术有何新发展

发布日期:2018-02-07 09:36 访问次数:

        耐火材料在生产过程中耐火预制件模具是一种主要的生产设备,而磨损往往是预制件损坏的主要原因之一。加压时,硬度较大的尖角状颗粒因点接触粘着或相互嵌入而引起的模板的严重磨损,只是模板表面过快地出现凹痕。为适应耐火预制件高效率、高精度加工,延长预制件工作寿命等要求,日本很重视预制件新材料及热处理技术的加罚,如高性能钢结硬质合金,它不但具有硬质合金的高硬度、高耐磨性,而且也有普通钢的热加工性能,可锻造、焊接,且变形小。

     与工具钢相比,磨具寿命可提高几十倍甚至几百倍。根据预制件损坏的主要原因和最大磨损区域,在预制件设计时可以采取想用的措施加以克服,以提高预制件的寿命并改善砖坯的质量。因此,预制件设计时应注意以下几点,预制件衬板的设计应尽量作到使不同高度的制品能够公用,这样可以扩大最严重的磨损的区域,使磨损变得较为均匀。设计时应尽量作到与泥料接触的衬板能够调边或挑面使用,这样可以使模板得到充分利用。对磨损严重区域的衬板采用特殊的机械加工或热处理,如抛光、局部强化等。近年来,预制件厂家为适应多品种小量及单件生产的需要,普遍采用了数控机床和机械加工中心,这样可以提高生产效率和产品精度。
 
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